ATOS柱塞泵噪音大怎么調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)回復(fù)一般情況下ATOS柱塞泵再機(jī)械上操作過后不久就需要進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)，如果長(zhǎng)期操作后保養(yǎng)做的不到位，就會(huì)導(dǎo)致柱塞泵噪音過大，這個(gè)后果是多方面原因造成的，那么究竟是哪些原因造成了柱塞泵噪音過大呢？
ATOS柱塞泵在使用過程中，可能會(huì)遇到振動(dòng)和噪聲的問題。這些故障不僅對(duì)機(jī)器操作者的健康造成潛在威脅，還會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生噪音污染。振動(dòng)和噪聲可能源于多種因素，例如泵軸和電機(jī)軸的損壞、頂部模具或軸承的問題、聯(lián)軸器的故障、彈性墊的破損以及螺栓的松動(dòng)等。對(duì)于那些高速運(yùn)轉(zhuǎn)或輸送大量能量的泵，需要定期進(jìn)行全面的檢查，并詳細(xì)記錄部件的振幅、振動(dòng)頻率以及噪聲水平。
▲ 管道噪聲問題
管道中產(chǎn)生的噪聲問題。這可能是由于進(jìn)油管尺寸太小、進(jìn)油過濾器流量不足或堵塞、吸入液體時(shí)產(chǎn)生的空氣錘、油粘度過高、低油級(jí)石油供應(yīng)不足以及高壓管道設(shè)計(jì)不當(dāng)所導(dǎo)致。為解決這一問題，需要合理設(shè)計(jì)油箱、精心選擇過濾器、油管和換向閥。
▲ 液壓泵過熱問題
液壓泵過熱也是一個(gè)常見問題。這主要?dú)w因于機(jī)械摩擦，包括運(yùn)動(dòng)表面的干摩擦或半干摩擦，以及運(yùn)動(dòng)部件之間的液體摩擦。高壓油在通過各種槽道時(shí)泄漏到低壓室，導(dǎo)致大量液壓能量轉(zhuǎn)化為熱能。為防止泵和油溫過高，應(yīng)適當(dāng)選擇移動(dòng)部件之間的間隙、油箱和冷卻器的容量。同時(shí)，還需注意機(jī)油濾清器堵塞引起的背壓升高，這也是導(dǎo)致高溫和泵過熱的一個(gè)重要原因。因此，油溫控制非常重要。
▲ 密封泄漏問題
柱塞泵油主軸的密封若受損或存在軸缺陷、劃痕，將導(dǎo)致內(nèi)泄漏增加，進(jìn)而使密封油壓力上升，可能造成油封的損壞。內(nèi)泄漏增加可能源于密封缺陷、排氣管尺寸問題，此外，排氣管尺寸太小或過長(zhǎng)，也可能引發(fā)密封泄漏問題。外部泵油管松動(dòng)、管接頭損壞老化或裂縫密封墊，以及可變螺栓松動(dòng)、機(jī)構(gòu)調(diào)整密封損壞，都是可能導(dǎo)致噪聲和液壓泵過熱的原因。另外，鑄鐵泵殼內(nèi)孔的焊接質(zhì)量不佳，也可能對(duì)泵的性能產(chǎn)生不良影響。
ATOS柱塞泵噪音大怎么調(diào)節(jié)實(shí)時(shí)回復(fù)介紹如下：
柱塞泵噪音大可能由多種原因引起，以下是一些常見的調(diào)節(jié)方法：
排除泵內(nèi)空氣：
原因：液壓柱塞泵內(nèi)存有空氣，通常發(fā)生在安裝新泵時(shí)。
調(diào)節(jié)方法：在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開油泵加油口，使泵內(nèi)的空氣從加油口排放出去。確保在啟動(dòng)新泵前，先向泵內(nèi)注滿液壓油，以潤滑泵的軸承、柱塞與缸體。
檢查油箱油位和吸油管：
原因：油箱油面過低，或吸油管堵塞，導(dǎo)致泵吸油阻力變大，可能使泵吸空或進(jìn)油管段漏氣，進(jìn)而吸入空氣。
調(diào)節(jié)方法：按標(biāo)準(zhǔn)加足油液；清洗濾清器，疏通進(jìn)氣管道；檢查并緊固進(jìn)油管段的連接螺絲。?調(diào)整油泵與電機(jī)的安裝同心度?：
原因：油泵與電機(jī)安裝不當(dāng)，泵軸與電機(jī)軸同心度不一致，使油泵軸承受徑向力，產(chǎn)生噪聲。
調(diào)節(jié)方法：檢查并調(diào)整油泵與電機(jī)安裝的同心度，確保偏差在允許范圍內(nèi)。
更換合適粘度的液壓油：
原因：液壓油的粘度過大，會(huì)降低泵的自吸能力，導(dǎo)致容積效率下降。
調(diào)節(jié)方法：選用適當(dāng)粘度的液壓油，如果油溫過低，應(yīng)使用加熱器提高油溫。
檢查并修復(fù)伺服活塞與變量活塞：
原因：伺服活塞與變量活塞運(yùn)動(dòng)不靈活，可能出現(xiàn)偶爾或經(jīng)常性的壓力波動(dòng)。
調(diào)節(jié)方法：清洗和更換液壓油，以排除偶然性的污物卡住活塞的情況；如果是經(jīng)常性的脈動(dòng)，可能是配合件拉傷或別勁，應(yīng)拆下零件研配或更換。
檢查并修復(fù)其他可能故障：
檢查泵的配流盤或進(jìn)油閥是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
檢查曲軸軸柱塞泵的連桿與曲軸之間的間隙是否超差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
檢查軸向柱塞泵缸體尺寸公差是否超差，泵軸支承軸承定位精度是否足夠，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
檢查泵與發(fā)動(dòng)機(jī)安裝的同軸度是否超差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
其他輔助措施：
在液壓柱塞油泵出口、液壓缸的進(jìn)出油口等位置，盡量使用軟管連接，以隔離振動(dòng)的傳遞。
對(duì)于較長(zhǎng)的管線，要打卡固定，防止相互碰撞產(chǎn)生噪聲。
確保液壓站油箱里的油位不要低于2/3，以免產(chǎn)生共鳴。
通過以上調(diào)節(jié)方法，可以有效降低柱塞泵的噪音。如果問題仍然存在，建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員進(jìn)行進(jìn)一步的檢查和修復(fù)。
